环冷机密封装置

烧结环冷机的作用是将烧结机生产出的烧结矿通过鼓风冷却方式，将烧结矿从 700-800 度降到 150 度以下，使烧结矿冷却后才能进行皮带运输及筛分。

目前国内的环冷机大多采用的是钢结构动静密封，其原理是在环冷机下密封板处采用动静密封胶皮与配对钢板摩擦实现密封。这种密封方式存在密封效果差、使用寿命短、维护不方便、维护工作量大等缺陷，导致环冷机漏风严重且不能及时修复，从而使环冷机运行时产生巨大的能源浪费，并且使环冷机冷却效果变差，严重时会迫使烧结机不能满负荷生产。同时由于环冷机漏风严重，导致环冷机余热发电系统回收热能不足，影响发电量，严重时不能正常工作

设备简介

橡胶柔性密封装置是在原先环冷机橡胶密封的基础上，改进而来。将密封橡胶由风箱上端改到台车栏板和三角梁上，在风箱上面安装一个整体的密封表面，这样能减少密封橡胶的磨损，增加了设备的使用寿命。

密封装置的结构形式

● 栏板下柔性接触式密封装置

该装置是由固定钢件、外护罩、耐高温、耐磨密封橡胶、块，压板、压缩弹簧组等构件组成。

 

 

　　● 三角梁三边柔性密封装置

　　该装置是由固定钢件、侧护罩、耐高温密封胶板、压板、压缩弹簧组等构件组成。

 

 

密封装置安装位置

● 栏板下柔性密封装置是安装在环冷机栏板下部，由固定钢件焊接在栏板上。装置下部耐高温密封胶板与在风箱上部安装一圈水平钢板紧密接触，实现密封作用。

● 三角梁三边柔性密封装置是安装在三角梁上部梯形槽体三边上，由三组弹性密封装置、分别安装在梯形槽体的水平、倾斜、垂直三个面上。通过弹性压力，达到密封目的。

密封装置的工作原理

● 采用耐高温的硅橡胶板，装在外护罩内，在运行过程中、下部与水平环板紧密接触，达到柔性密封效果。

● 采用弹簧组，在密封板两端头、三角梁三边在运行中及卸料弯轨前后，使每段密封都能始终保持紧密接触，达到柔性密封效果。

 

 

密封装置的性能特点

● 采用耐高温、耐磨接触密封，耐高温、耐磨损、密封效果好，运行周期长。

● 板与板之间采用弹簧组，有效的补偿了漏风点缝隙。

● 三角梁端的三边弹簧组，能有效的保障卸料前后的接触面密封。

● 所有弹簧组，均可以进行间隙调节。

● 安装方便，维护简单，每节、每段均可拆卸。

● 管理费用低，正常运行无需增加其它辅助材料费用。

● 投资少，见效快，整机密封造价、一次性投资低于其它密封形式。

环冷机效益分析

通常环冷机在通常情况下漏风率在 30% 左右，如密封系统的动静胶板磨损或损坏严重，漏风率将在40% 左右。改用新型环冷机密封后，漏风率将不超过 10%，而且能长时间的稳定 10% 左右，从而将为环冷机长期稳定节省能耗 25-35%。同时由于密封效果提高，漏风明显减少，使余热发电系统回收的热能明显增加，从而显著提高余热发电系统的发电量。

以 360 平烧结机所配环冷同为例，每台环冷机配有五台鼓风风机，每台风机功率 710KW，使用新型密封系统后，在改造前同样工况下至少可以停用一台风机，第二台风机也只需最多 75% 出力，甚至可停用。如此每小时可节能 850 KW。0.6 元 ×850KW ／小时 ×24 小时／天 ×330 天／年＝ 404 万元／年。每台环冷机每年仅更换原结构的密封胶皮费用及人工费用在 150 万左右。二项费用合计，改造每台环冷机每年可为钢铁公司节省 554 万元。

另外，环冷机改造后有效风量会增加 20-25%，则余热发电系统回收热量也会增加 20-25%，则余热发电系统每年发电量也可显著增加 20-25%，如改造前余热发电系统每小时发电 7000KW，按发电量增加20% 算，则改造后每小时将会发电 8400KW 以上。折算效益为：0.6 元 ×（8400-7000）KW ／小时 ×24小时/天×330天/年=665万元/年。所以产生的效益也是巨大的。如果算上降低漏风率增产增效带来的利润，投入产出比会更高。